高频感应加热电源是利用高频感应电流，给齿轮表面进行淬火的一种设备，是一热处理行业中比较环保的一种设备，解决了企业找到了解决环境污染的问题。使用高频感应加热电源可以只给齿轮表面进行淬火，缩短了加热的时间，齿轮也不会受到氧化，淬火效果好，硬度均匀。

齿轮经过感应淬火后的表面温度，会比普通的淬火处理高，这是感应淬火的特点，这也可以称为超硬现象。齿轮淬火后表面的硬度更高，主要有因为由于感应加热的方式，缩短了加热时间，在加热的过程中缺乏奥氏体晶粒产生的条件，因此导致了齿轮表面硬度提高了。

感应淬火时冷却速度快，在齿轮淬火表面层存在较大的残留压应力，从而提高了齿轮的表面硬度。为了印证残留应力对金属工件的作用，特意将经过淬火的工件切断，然后再将其与切断前的硬度做比较，发现经过切断后的硬度平均降低了2HRC以上，因此可以证明残留压应力去除之后，金属工件的硬度是会降低的。

齿轮在经过高频感应加热电源淬火的时候，在低温回火过程中，齿轮硬度下降的比普通淬火的要多。高频感应加热电源采用IGBT功放， 软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统，MOSFET器件和独特的变频技术，高频运行稳定。具备恒定电流和功率控制功能，优化了金属加热过程。

高频感应加热电源无高周波辐射、无高周波干拢。减少了电力负荷和电力增容， 具有100%的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作。可根据功率和频率选择高频感应加热电源，高周波频率越高，加热深度越浅，高周波频率越低透热性越好。感应加热机1～20KHZ的高周波频率自动跟踪。